Proceso de fabricación del fregadero de cocina: Fregadero prensado de acero inoxidable

Como el tipo de fregadero más popular en el mercado, los fregaderos de cocina de acero inoxidable se fabrican mediante un proceso de prensado y estirado. Cresheen, un proveedor profesional de fregaderos con más de 24 años de experiencia industrial, utiliza acero inoxidable de alta calidad para crear fregaderos prensados ​​y embutidos.

Los fregaderos de cocina de acero inoxidable se pueden realizar mediante dos procesos: prensado a máquina o fabricación manual. El proceso de producción de cada tipo es único, por lo que en este artículo nos centraremos en el fregadero de prensa, que también se conoce como fregadero estirado. Verá que ambos términos se usan indistintamente para este tipo de fregadero. En este artículo, utilizaremos uno de los famosos fregaderos de cocina prensados ​​de Cresheen, el V22, para ilustrar un proceso de fabricación completo.

Los fregaderos de cocina de Cresheen están hechos de acero inoxidable de alta calidad y están disponibles en variedades prensadas y estiradas. Las ventas al por mayor también están disponibles para aquellos que buscan comprar nuestros fregaderos a granel. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestro proceso de fabricación de fregaderos de cocina.

Proceso No.1: Corte de materia prima

Las láminas de acero que se utilizan para fabricar los fregaderos tienen generalmente entre 0,8 y 1,5 milímetros de espesor. Este es el grosor ideal para un fregadero, ya que garantiza los mejores resultados posibles. La fábrica contará con varias placas de acero de diferentes espesores que se utilizan para crear diferentes tipos de fregaderos; dependiendo de para qué esté destinado el producto final, seleccionarán entre las opciones disponibles al armar un nuevo fregadero.

La chapa se entrega a fábrica en bobinas que se pesan, siendo el ancho típico de cada chapa de 1220 mm. No hay límite en su longitud, lo que significa que se puede personalizar por pedido. Esto luego se presiona o se dibuja en forma para hacer que cada fregadero individual.

Para V22, antes de cortar la hoja de metal, necesitaremos inspeccionar el ancho de la bobina y su grosor, para asegurarnos de que su ancho sea de 800 mm y el grosor sea de aprox. 0,8 mm, que se ajusta a los requisitos de nuestro cliente. Luego, nuestro personal cargará la bobina de lámina metálica en la máquina cortadora de láminas metálicas, que ya está programada para cortar el tamaño requerido de V22. Las primeras hojas se utilizarán para ajustar la línea de la bobina y para probar si el tamaño de corte es ideal hasta que las dimensiones de corte coincidan exactamente con nuestro plano. Después de un cuidadoso control, pondremos en marcha el programa de corte automático.

Para efectos de control de calidad, se muestreará 1 de cada 50 piezas y se medirá su largo, ancho y espesor. Estas medidas con una diferencia de no más de 5 mm entre las dos diagonales de la hoja, sin marcas largas de rasguños en la superficie del material visualmente antes de cortar, estirar la película plana contra el material, sin pliegues ni marcas, no más de 10 mm expuestos en ambos lados del material y la altura de las rebabas de corte es inferior a 0,2 mm.

Proceso No.2: Prensado/dibujado por primera vez

La placa de acero se coloca en la máquina de prensa de estirado y se dibuja a través del lector de placas laminadas superior e inferior. El molde del producto está en una abertura que se puede ver entre cada banco de trabajo. Una máquina presiona hasta la mesa con el dedo índice para permitirle seguir la forma del molde. El objetivo en esta coyuntura es asegurarse de que la primera imagen especular de profundidad de dibujo tenga aproximadamente un 80% de descuento en la línea de acabado total del diseño que marca la quirografía.

Para el fregadero prensado Cresheen, por ejemplo, V22, la hoja de metal cortada se colocará en el encofrado inferior y la máquina de formación de prensa dibujará la forma de cuenco de acuerdo con el troquel automáticamente. El encofrado superior se coloca sobre el encofrado inferior y los dos se trabarán entre sí. Luego, la máquina de prensa de dibujo comienza a trabajar hasta que llega a la línea de parada del troquel. Se tarda entre 20 y 30 segundos en finalizar este proceso.

Después de eso, el fregadero se sacará de la máquina de prensa y se colocará en una cinta transportadora que luego lo llevará al siguiente proceso: el recorte.

Proceso No.3: recorte

El recipiente prensado se colocará en la máquina recortadora, el exceso de borde se recortará automáticamente. Para V22, necesitaremos establecer el tamaño requerido del fregadero de acuerdo con nuestro plano en la máquina CNC. El sistema de software está diseñado especialmente para la industria de fregaderos y se puede aplicar directamente sobre una lámina de metal con alta precisión. Con este programa, podemos asegurarnos de que el fregadero final tenga tamaños consistentes, bordes suaves y esquinas redondeadas perfectas.

Proceso No.4: Recocido

El recocido es un tratamiento térmico que restaura la resistencia del acero inoxidable que se vio afectada por el proceso de estirado anterior. El fregadero se coloca en una línea de montaje y se calienta a una temperatura determinada hasta que alcanza el punto de recocido. Luego se enfría lentamente para aliviar las tensiones internas. Específicamente, los productos de fregadero se pasan por un horno que se calienta a unos 1150 grados C. Los fregaderos se mueven a través de esta parte del proceso con un candado de grúa o una cinta transportadora.

Este paso también elimina el magnetismo del fregadero para que no atraiga objetos metálicos. Esta parte de la producción a menudo se subcontrata porque no todas las fábricas pueden realizar este proceso internamente de manera eficiente.

Proceso No.5: prensado por segunda vez y ajuste de forma

El proceso de dibujar el fregadero se repite. En esta ocasión se hace con molde y prensa hidráulica. Esto es para crear la profundidad del diseño. El primer dibujo fue solo para crear la forma del fregadero; sin embargo, este segundo lo refina y lo hace útil. Para completar su formación, el lavabo se coloca en un molde y luego se prensa hasta que alcanza la forma deseada. El producto final ya no debe tener raspaduras en la superficie, el material debe ser plano, sin pliegues ni marcas.

Por ejemplo, V22, nuestro equipo de control de calidad se asegurará de que el recipiente recocido esté limpio por dentro y libre de cualquier otro contaminante. Cada uno de los tazones extraídos por segunda vez tendrá paneles de piezas de trabajo planos, sin arrugas, sin daños, sin muescas ni grietas y sin rayones ni rozaduras.

Proceso No.6: refinamiento del borde del tazón

Para V22, mediante el uso de una máquina recortadora de 300T, Cresheen se asegura de que el rebaje del tazón sea inferior a 0,2 mm y que no se aplaste, se deforme, no se raye la superficie del lavabo ni se raye la boca del lavabo debido al posicionamiento lámina. El equipo de control de calidad verificará la primera medida 690 * 445 * R11.5, cada pieza se inspecciona visualmente para verificar el ancho uniforme en los cuatro lados, y cada 50 piezas se miden en los cuatro lados con un calibre, y la diferencia entre los anchos de la lados opuestos no es más de 0,5 mm.

Proceso No.7: primera limpieza

Después de recortar el fregadero, pasará por el primer proceso de limpieza antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Esto es para eliminar cualquier partícula o residuo que pueda haber quedado de los pasos anteriores. El fregadero se coloca sobre una cinta transportadora y pasa por una serie de limpiezas. Se enjuaga con agua para eliminar cualquier producto químico que pueda quedar. Este paso es importante para garantizar que el fregadero esté libre de contaminantes antes de pasar por el siguiente proceso.

En nuestra línea de limpieza automatizada, calentamos el agua a 50-70 grados centígrados y se agregan desengrasantes para ayudar a eliminar el aceite y otras manchas. El equipo de control de calidad debe asegurarse de que no salga espuma en el lavabo de la línea de enjuague, ni manchas de aceite en el lavabo, ni sensación resbaladiza al tacto.

Proceso No.8: rebordeado del borde del tazón

Después de recortar y limpiar el fregadero, el siguiente paso es crear la brida. La brida es la parte del fregadero que será visible después de su instalación. Es importante asegurarse de que la brida esté nivelada y al ras con el fregadero. Este paso lo realiza una máquina que dobla el metal alrededor del fregadero para crear la brida.

Los requisitos de cada cliente son diferentes, algunos requieren que sus fregaderos tengan rebordes en los bordes, mientras que otros no. para V22, sus bordes deben tener bridas. Este proceso se realiza automáticamente a máquina, ya que nuestro ingeniero configurará el programa cada vez antes de la fabricación.

Después de que el fregadero pase por la máquina de rebordeado, nuestro equipo de control de calidad revisará el fregadero para ver si hay alguna deformación en el fregadero o en la brida. También medirán el fregadero para asegurarse de que tenga el tamaño y la forma correctos. La calidad es importante, por lo que también establecimos una guía de inspección para nuestro fregadero de cocina V22. Por ejemplo:

1. Desviación del ángulo de rebordeado ±2 grados, altura uniforme, diferencia de altura inferior a 0,5 mm

2. Los cuatro lados no deben tener una marca de sellado.

Resumen

Entonces, los anteriores son los primeros 8 pasos para fabricar un fregadero de prensa o un fregadero estirado. ¡Todavía hay más! Siga nuestros últimos artículos para obtener más información.